工程機械密封失效原因分析

1．裝置靜試時走漏

工程機械密封裝置調(diào)試后，通常要進(jìn)行靜力試驗，調(diào)查泄漏情況。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

圖2。家庭作業(yè)測試滲漏。泵機械密封經(jīng)過靜態(tài)試驗后，運行時對高速旋轉(zhuǎn)的離心力進(jìn)行攻擊，會壓榨介質(zhì)泄漏。因此，機械密封在清洗軸上的泄漏和端蓋密封的失效，基本上是由于動、靜環(huán)的沖突造成的破壞。導(dǎo)致分封失效的主要因素如下:

運行過程中，由于怠速時間、氣蝕、壓力損失等異?，F(xiàn)象。，較大的軸向力導(dǎo)致動環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離；

對裝置進(jìn)行機械設(shè)備密封時緊縮量過大，致使社會沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；

活動環(huán)密封圈過緊，張力彈簧不能調(diào)節(jié)活動環(huán)的軸向浮動能力;

靜環(huán)的密封圈太松，動環(huán)軸向上升時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；

作業(yè)環(huán)境介質(zhì)工作中有一個顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)設(shè)計中進(jìn)人沖突副，探傷動、靜環(huán)密封端面；

規(guī)劃選擇錯誤，密封端面比壓偏低或密封原材料冷縮過大等。

由于兩個密封面上的光滑薄膜的丟失而導(dǎo)致的故障:

由于端面密封載荷的存在，當(dāng)密封腔缺液時，泵啟動，發(fā)生干沖突；

介質(zhì)的低于飽滿蒸汽系統(tǒng)壓力，使得一個端面液膜發(fā)作閃蒸，損失進(jìn)行光滑；

如果介質(zhì)是易揮發(fā)的商品，當(dāng)機械密封冷卻系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞時，由于端面沖突和旋轉(zhuǎn)部件的熱量與液體混合，介質(zhì)的全蒸汽壓也會升高，介質(zhì)的壓力也低于其全蒸汽壓。